Облицовка изделий жидким камнем

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Искусственный камень: - отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии; - не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы; - устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей; - позволяет создать бесшовную поверхность любого размера; - отличается богатством цветовой гаммы; - не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий; - устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла; - прост в ремонте; - приятен на ощупь.

В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий. Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.

Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.

Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм.

Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Жидкий камень может применяться для отделки:

- столешниц; - умывальников, раковин, ванн, джакузи; - подоконников; - элементов мебели; - ваз и кашпо; - деталей катеров и автомобилей.

Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из:

- дерева; - МДФ; - ДСП; - камня; - металла; - фарфора; - керамики; - фибергласса.

Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений. Целевая аудитория и каналы размещения

Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:

физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода; юридические лица (строительные фирмы).

прямые продажи; реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций; продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

Технология производства

Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).

Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.

Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.

Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом. Шлифовка и полировка готового изделия.

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?

Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов.

1) Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E (Подготовка смеси) - 18 500 руб 2) Распылитель гелькоута G-100 (Нанесение жидкого камня) 6 100 руб 3) Шлифовальная машина MAKITA PV7000C (Шлифовка готового изделия) - 9 000 руб 4) Электролобзик BOSCH GST 850 BE (Изготовление заготовок, опалубок) 4 600 руб 5) Шуруповерт BOSCH PSR 1200 (Изготовление опалубки) - 2 100 руб 6) Дисковая пила Bosch GKS 190 (Изготовление заготовок, опалубок) - 5 400 руб

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.Необходимые затраты на начало бизнеса

Основное оборудование - 45 700 руб.
Расходные материалы - 100 000 руб.
Обучение технологии облицовки жидким камнем - 190 000 руб.
Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей - 5 000 руб.
Аренда помещения - 25 000 руб.
Проведение маркетинговых мероприятий - 10 000 руб.
Прочие расходы - 20 000 руб.

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

- низкая конкуренция в отрасли; - высокие эксплуатационные свойства покрытия; - растущий спрос на изделия из искусственного камня; - индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно: - в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения; - в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎